噴涂流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)灯帮、噴漆設備、烘爐旋乙、熱源系統(tǒng)稽及、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等缰犁。被噴涂物件經過脫油淳地、磷化、清洗帅容、烘干颇象、噴粉、固化等一系列工序并徘，直到下件遣钳，是一個系統(tǒng)而連貫的過程，是涂裝生產線最基本的生產特點麦乞。

　　如何有效提升噴涂流水線的效率?

　　一蕴茴、提高掛具的利用率

　　根據工件的大小與品種，來選擇成套掛具姐直，還是單間掛具倦淀，如果工件不是成套備齊蒋畜，有閑置的掛點，我們將成套的掛具改為單件掛具撞叽，因此提高了掛具的有效利用率百侧。如果工件品種多，我們又要使用兼用掛具呛米，這樣一個掛件可以掛不同的工件惕仪，就不用頻繁更換掛具了。

　　二洒已、增加備用槽體

　　在生產旺季里界贮，噴涂生產線也是一天24小時轉個不停，由于產量的加大受贫，脫脂槽驾萄、預脫脂槽里的槽液往往用不了幾天就要進行更換，而更換槽液也要用掉一部分正常生產時間浴蝉。為了既能保證產品質量亥戒，又不耽誤正常生產時間，我們對線體進行了改造冗腐，在原有的脫脂槽和預脫脂槽旁邊各又并聯(lián)了一個脫脂槽和預脫脂槽率偏。這樣，不管什么時間更換槽液蚊患，我們都不會影響正常生產時間浙于，只需提前配好另一個槽液即可。這也是一個有效的提高生產效率的辦法挟纱。

　　三羞酗、精細化管理

　　通過精細化的管理可以充分掌握各工序的真實生產能力，對合理組織生產和生產能力平衡提供基礎的數據支撐紊服，注涂裝工藝檀轨，在工藝文件中，細化各個操作步驟欺嗤、各項工藝參數参萄、操作規(guī)范等，使任何工人按照工藝文件的規(guī)定進行操作都能夠生產出合格的產品剂府。使整條涂裝線的產能協(xié)調并發(fā)揮到最大拧揽。

　　四、使用新型涂裝前處理

　　在實際生產當中腺占，還通過積極采用新型的涂裝前處理藥劑來達到提高生產效率的目的。以前使用的是傳統(tǒng)型的涂裝前處理藥劑痒谴，使用溫度都要求在50度的溫度以上衰伯，每班生產之前都需要進行較長時間的升溫過程蜻赃，尤其是在冬天寒冷的天氣里，有時很長時間達不到設定溫度善王。之后采用了新型的低溫磷化劑與脫脂劑钥币，大大縮短了升溫過程。在方便了生產管理的

　　同時带蔬，增加了有效工作時間嘁老，從而提高了生產效率。不僅如此拐扛，還節(jié)約了生產成本醉镇，一舉多得。

　　涂裝設備楷焦、工作環(huán)境觉祸、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系到涂裝流水線的生產效率头位。在這個過程中布虾，涂裝設備的工藝布局對噴涂流水線的使用有著重要的影響。因此虱硝，精益的涂裝工藝屹蚊，也是有效提升噴涂流水線效率的重要因素之一。